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Les formations données par IPC font parties de différents modules proposés par le CFP - Centre de Formation de la Plasturgie.

Retrouvez ci-dessous les formations dispensées à IPC à Oyonnax :

Matières plastiques et procédés
Matériaux plastiques et procédés

"Ces modules de formation constituent une excellente approche, pour toute personne, plasturgiste ou non, désireuse d'appréhender de façon concrète les différentes facettes des métiers liés à l'utilisation des plastiques. Ils apportent aux participants les acquis nécessaires pour comprendre les aspects techniques de la profession et communiquer avec les personnes de bureaux d'études, les transformateurs, les moulistes ou tout autre acteur de la plasturgie."

Cette formation apporte les clés pour découvrir et comprendre l'obtention des matières plastiques, leurs caractéristiques, leur comportement, leurs modes de transformafon et de recyclage. Ce module aborde également les techniques d'assemblage, de finition et de décoration d'un produit ou d'un ensemble complexe.

POUR QUI : personnes dont la fonction nécessite une culture plasturgiste.

OBJECTIFS :
• Identifier les principales matières plastiques
• Associer les performances aux matériaux
• Identifier toutes les techniques de mise en oeuvre et leurs applications
• Connaître et comprendre les techn'ques de parachèvement

Référence : 001
Dates : 2 sessions
-
Du 03 au 07 Avril 2017
- Du 23 au 27 Octobre 2017
Durée : 5 jours
Coût : 1550 €/HT

 

Conception en plasturgie
Conception en plasturgie

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Cette formation permet d’avoir une vision complète du potentiel des technologies plastronique pour le développement de nouveaux produits à haute valeur ajoutée. Elle intègre à la fois un volet théorique, avec les technologies, les fonctions et les marchés visés, et un volet pratique avec création d’un prototype fonctionnel.

POUR QUI : Tout public ayant des connaissances en design, conception, développement ou réalisation de produits

 

Objectifs 

  • Connaître les avantages et limites des technologies « Plastronique »
  • Connaître les fonctions intégrables à vos produits selon les marchés visés
  • Apprendre à concevoir un objet plastronique
  • Réaliser un objet plastronique

Les + pédagogiques

  • Une formation très appliquée avec de nombreux cas d’études concrets
  • Une vision complète des technologies
  • L’apprentissage des règles de conception et la mise en application lors de la fabrication d’un démonstrateur

Le Programme

Jour 1 :

Matin : Introduction à la plastronique

  • Caractérisations mécaniques
  • Concept, méthodologie et chaîne de valeur de création d’un produit plastronique
  • Technologies, avantages et inconvénients : activation laser, plasma, bi-matière, impression, matériaux conducteurs, …
  • Fonctions recherchées : antennes, capteurs, éclairage LED, connecteurs, pistes 3D, …
  • Marchés visés : télécommunications, automobile, médical, industrie…

 

Après-midi : Apprentissage des règles de conception à travers un exemple concret

  • Co-conception d’un objet plastronique : prise en compte des problématiques plasturgie, métallisation sélective, report de composants et tests
  • Défauts « qualité » à éviter
  • Prototypage rapide
  • Mise en pratique sur la conception d’un démonstrateur en prototypage rapide par peinture activable LPKF-LDS

Jour 2 :

Matin : Métallisation sélective du support

  • Application d’une peinture activable par laser,
  • Mise en donnée pour l’activation laser,
  • Activation des pièces
  • Lancement de la métallisation

 

Après-midi :

  • Finitions
  • Report de composants
  • Caractérisation et tests : microscopie confocale, fluorescence X, …
  • Synthèse de la formation – Discussion sur cas applicatifs « clients »

Référence : 696
Dates : Les 15 et 16 Novembre 2017
Durée : 2 jours
Coût : 2000 €/HT

Optimisation et développement des process
Optimisation et développement des process

 Canaux MCOOL

 

La thermique est au cœur des procédés plasturgie. Cette formation apporte une vision complète des mécanismes régissant les transferts de chaleur au sein des procédés. Très concrète, elle est orientée vers l'apprentissage de règles de conception et la manipulation d'outils développés pas le PEP pour réguler efficacement les outillages.

POUR QUI : tout public ayant des connaissances de base de l'injection et des outillages.

Objectif :

  • Acquérir les bases de la thermique des outillages
  • Comprendre les leviers d'optimisation thermique
  • Apprendre à utiliser les outils de pré-dimensionnement de systèmes de régulation
  • Découvrir MCOOL, logiciel de conception de système de régulation (Brevet PEP)
  • Se sensibiliser à l'instrumentation thermique

Les + pédagogiques

  • Une formation orientée "métier"
  • Une évaluation globale de la chaine thermique : Conception de la pièce, conception du système de régulation de l'outillage, dimensionnement hydraulique (choix du thermorégulateur)
  • Des démonstrations logiciels
  • Une démonstration sur banc d'essai

Le programme

  • Introduction
  • Bases thermiques : Conduction, Convection,  Rayonnement, Bilan de chaleur
  • Spécificités thermiques des matières plastiques
  • Outil 1 : Evaluation du temps de refroidissement
  • Techniques de régulation des outillages - Conformal Cooling
  • MCOOL Logiciel de conception thermique optimale
  • Bases fluidique et hydraulique
  • Démonstration sur banc d'essai
  • Outils 2 : Dimensionnement des thermorégulateurs
  • Instrumentation thermique

Référence : 697
Dates : Les 18 et 19 Octobre 2016
Durée : 2 jours
Coût : 2000 €/HT

 

Pièce directe en fabrication additive métallique

La fusion laser métallique offre de nos jours de nouvelles perspectives de fabrication, avec la capacité de créer des pièces de formes très complexes. Cette technologie est utilisée par exemple pour produire des outillages intégrant des canaux de refroidissement « Conformal Cooling » mais aussi pour concevoir des pièces allégées pour des structures aéronautiques. Le gain économique avec la réduction des cycles et des coûts de fabrication suscite un intérêt de plus en plus croissant dans l’industrie.

Les pièces sont fabriquées couche par couche à partir d’un fichier CAO. Pour chaque couche de poudres, celles-ci sont fusionnées sélectivement par un laser, puis le processus se réitère pour chaque lit de poudres déposé. Les caractéristiques mécaniques des pièces obtenues sont proches de celles des procédés de fabrication conventionnels et leur assurent une utilisation directe. Cependant des travaux sur la bonne santé matière sont en cours de développement afin d’améliorer le contrôle du process.

POUR QUI : tout public ayant des connaissances techniques

Objectifs

  • S’approprier le concept de fabrication additive pour les matériaux métalliques
  • Appréhender les avantages et les limites de ce mode de fabrication
  • Identifier les enjeux technico-économiques de la fabrication additive métal
  • Comprendre les propriétés mécaniques des pièces

 Les + pédagogiques

  • Formation dans un domaine en plein essor
  • Démarche de conception par l’optimisation
  • Présentation des machines de fusion laser
  • Démonstration pratique des performances de la fabrication additive métal

Le programme

  • Introduction
  • Présentation et principe des procédés de fabrication additive métal
  • Règles et méthodes de conception
  • Conception et optimisation topologique en fabrication additive
  • Présentation d’exemples : pièces réalisées pour différents cas d’étude
  • Les propriétés mécaniques obtenues après fabrication
    • Caractéristiques mécaniques
    • Comportement en fatigue
    • Développement de matériaux innovants
  • Etat de l’art des différents travaux de modélisations
  • Prédiction des contraintes résiduelles par la simulation numérique
    • Modélisation thermique, métallurgique et mécanique
    • Simulations macroscopiques
  • Opérations de post-traitements
    • Traitements thermiques
    • Etat de surface

Référence : 695
Dates : Les 14 et 15 Juin 2016
Durée : 2 jours
Coût : 2000 €/HT

 

 

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La fusion laser métallique, technologie appartenant à la famille des procédés de fabrication additive, possède la capacité de créer couche par couche des pièces de formes très complexes. Cette technologie est utilisée pour la fabrication d’inserts pour les moules de production d’injection.

Dans le cas de l’outillage d’injection, sa capacité à créer des formes creuses est appliquée pour optimiser la forme des canaux de refroidissement en les approchant au plus près des surfaces moulantes, concept nommé « Conformal Cooling ». Ce principe permet à la fois de réduire le temps de cycle d’injection et de contrôler plus précisément la thermique de l’outillage.

Cela se traduit d’abord par un gain économique en production et par une meilleure homogénéité en température de la pièce injectée lors de son refroidissement, pour moins de déformation, de rebus et des états de surfaces de meilleure qualité.

POUR QUI : Tout public ayant des connaissances de base en plasturgie, outillage et procédés additifs

 Objectifs

  • S’approprier le concept de fabrication additive pour le Conformal Cooling
  • Appréhender les avantages et les limites de ce mode de fabrication
  • Identifier les enjeux technico-économiques de la fabrication additive pour l’injection
  • Comprendre les propriétés mécaniques des pièces

 

Les + pédagogiques

  • Une formation orientée « métier »
  • Une présentation de la méthodologie de conception : analyse fluidique, thermique et mécanique pour concevoir l’outillage
  • Présentation des machines de fusion laser
  • Démonstration pratique des performances du « Conformal Cooling »

 

Le programme

  • Introduction
  • Présentation et principe des procédés de fabrication additive
  • Traitement d’exemples : outillages réalisés pour différents cas d’étude
    • Technimold
    • Pernoud
    • MBP
    • Seco
    • NewPIM
  • Transferts thermiques et système chaud/froid dans l’injection
  • Caractéristiques des matériaux obtenus et exigences vis-à-vis de l’outillage
  • Règles et méthodes de conception pour le « Conformal Cooling »
    • Règles de conception à respecter
    • Simulation fluidique, thermique et mécanique
  • Opérations de parachèvement
  • Contrôle fluidique sur banc d’essai

Référence : 698
Dates : Le 15 Novembre 2016
Durée : 1 jours
Coût : 1000 €/HT

Techniques de production en plasturgie
Techniques de production en plasturgie

"La recherche des gains de productivité a poussé les entreprises à s'équiper de matériels destinés à automatiser certaines de leurs productions ou à optimiser les différents paramètres de réglages machines. La connaissance de la plasturgie ayant évolué, il convient de développer en parallèle les savoir-faire des opérateurs et techniciens pour gérer des lignes de production dotées d'équipements sophistiqués. Tous les secteurs de fabrication sont concernés, depuis la mise en oeuvre jusqu'à la décoration, en passant par l'assemblage, le contrôle, le conditionnement et la maintenance."

La complexité des outillages, des périphériques et des machines nécessite un savoir-faire lors des changements et démarrages de production. Cette formation apporte la méthodologie et les compétences pratiques pour le montage de moules et le démarrage d'une fabrication sur presse à injecter.

POUR QUI : opérateurs, monteurs-régleurs, techniciens plasturgistes.

OBJECTIFS :
• Monter et démonter un moule sur presse conventionnelle
• Régler la sécurité basse pression de fermeture outillage
• Régler le verrouillage d'une presse
• Afficher les paramètres de réglage conformément à une fiche ou à un fichier informatisé
• Transférer les compétences précédemment acquises sur presse d'îlot automatisé.

Référence : 011
Dates : Du 17 au 21 Octobre 2016 et du 14 au 18 Novembre 2016
Durée : 2 x 4 jours
Coût : 2350 €/HT

Cette formation apporte les éléments méthodologiques nécessaires à l'élaboration des réglages presses et périphériques, ainsi qu'à la résolution des défauts liés à la mise en oeuvre par injection. Une démarche structurée permet de réaliser une production stabilisée et reproductible quel que soit le couple presse-moule.

POUR QUI : régleurs, aides-régleurs (expérience d'au moins un an).

OBJECTIFS :
• Intégrer les différents paramètres du procédé sur presse conventionnelle pour intervenir efficacement sur ces paramètres et assurer la conformité de la fabrication
• Effectuer une approche méthodologique du réglage, établir une fiche de réglage, transférer les compétences précédemment acquises sur presse d'îlot automatisé

Référence : 012
Dates : 2 sessions :
- Du 29 Février au 04 Mars 2016 et du 21 au 25 Mars 2016
- Du 21 au 25 Novembre 2016 et de 12 au 16 Décembre 2016

Durée : 2 x 4 jours
Coût HT : 24000 €/HT

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