Lignes Programme : Thématiques de recherche

	Schéma de l'organisation du PEP
	Biomatériaux
	Microstructure
	Contrôle des procédés
	Procédés et outillages avancés

	LIGNE PROGRAMME : Biomatériaux

• Rattachée à la Business Unit « Matériaux », la ligne programme « Biomatériaux » a pour objectif d’enrichir la connaissance sur les matériaux issus de ressources renouvelables en plasturgie. Cette ligne programme s’appuyant sur des projets stratégiques de R&D, présente deux axes distincts mais en interaction : • le premier axe vise à l’incorporation de fibres naturelles dans des thermoplastiques ; l’objectif est d’aboutir à une amélioration des propriétés intrinsèques par renforcement des matrices (mécaniques, thermiques, environnementales ou économiques). • le deuxième axe vise à utiliser des matériaux issus de ressources végétales au sens large ; l’objectif étant de substituer un maximum de ressources pétrochimiques pour l’élaboration de matières plastiques. Les propriétés attendues sont une biodégradabilité / compostabilité, tout en permettant un gain économique et environnemental.

	LIGNE PROGRAMME : Microstructures

• Parmi les axes de R&D prioritaires du PEP, la conception, la maîtrise et l’optimisation de la micro-structuration des pièces plastiques par le procédé d’injection sont aujourd’hui des enjeux technologiques majeurs. • L’activité « Microstructure » au PEP a débutée il y a plusieurs années, à la suite d’une demande croissante de nos clients, sur la conception et la réalisation de pièces plastiques présentant des détails complexes, à des échelles tendant vers le micron. • L'objectif de la ligne de programme « Microstructures » est de définir la stratégie du PEP à long terme dans le domaine de la micro-plasturgie. Son caractère transversal permet d’animer des travaux se rapportant aux trois compétences de base du PEP, à savoir : conception/simulation, matériaux, et procédés /outillages. • Face à l’accroissement de nouveaux marchés potentiels, la ligne programme s’oriente prioritairement vers la réalisation de détails micrométriques sur des pièces plastiques de dimension plus classique, par le procédé d’injection-moulage. Les applications recherchées concernent l’union du polymère et du silicium : en effet, nous allons nous attacher à donner de l’intelligence aux pièces plastiques en leur intégrant des composants électroniques. En d’autres termes, il s’agit d’associer les hautes cadences de production et les propriétés uniques des thermoplastiques, avec l’intelligence et le traitement de l’information apportés par les technologies silicium.

	LIGNE PROGRAMME : Contrôle des procédés

• L’opposition systématique entre l’expérimentation et la simulation (données mesurées versus données calculées) tend peu à peu à s’effacer pour laisser place à une approche (démarche) plus imbriquée et plus constructive de ces deux activités. • La ligne programme « contrôle des procédés » s’inscrit pleinement dans cette vision. Elle s’intéresse tant à la simulation numérique qu’à l’analyse par les données des procédés de mise en forme des polymères, et plus particulièrement à celui de l’injection. La raison d’être de la ligne programme « contrôle des procédés » est de faire émerger de nouvelles technologies dans ces deux domaines d’activité. • Ses deux projets phares sont OSOTO et SCOPP dont les objectifs sont, respectivement, le développement d’outils numériques pour l’optimisation de la thermique des outillages d’injection et celui d’une plateforme logicielle et matérielle dédiée à la maîtrise des procédés de fabrication.

	LIGNE PROGRAMME : Procédés et Outillages avancés

• Cellule Fabrication par Fusion Laser La thématique de la fabrication rapide par fusion laser trouve naturellement sa place au sein de la ligne programme P&O. Elle est décomposée en deux axes d’investigations : • la fabrication directe de pièces métalliques, afin de déterminer les limites de la technologie et les méthodologies adéquates, • la fabrication d’outillage d’injection, qui se base sur les résultats obtenus avec le premier axe, et qui est orientée sur l’optimisation du refroidissement avec le conformal cooling, c’est à dire la conception de canaux de forme complexe suivant aux mieux les surfaces à refroidir. Exemple d'un refroidissement optimisé par la méthode conformal cooling