Lors du premier Forum Plasturgie Composites 2013, les 30 et 31 mai, le PEP sera présent sur 3 ateliers le jeudi 30 mai :

• Conformal cooling et Fusion Laser ou pourquoi placer la thermique au cœur de l’outillage, David MULLER - Responsable Plateforme PLATINNO, PEP-CENTRE TECHNIQUE DE LA PLASTURGIE ET DES COMPOSITES
• Recyclage : Les matières plastiques recyclées : disponibilité et rentabilité, c’est maintenant !
  Skander MANI – Chef de projet recyclage - PEP - CENTRE TECHNIQUE DE LA PLASTURGIE ET DES COMPOSITES
• Apportez de la valeur ajoutée à vos produits grâce aux plastiques intelligents : un enjeu technologique majeur pour les marchés
  Maël MOGUEDET - Responsable BU Plastronique, PEP-CENTRE TECHNIQUE DE LA PLASTURGIE ET DES COMPOSITES

 Retrouver le programme en suivant ce lien

Plus de 300 exposants seront présents dans des domaines aussi variés que : la plasturgie, l’assemblage, les biomatériaux, le conditionnement et la stérilisation, le décolletage et l’usinage…

Cette année, le PEP – Centre Technique de la Plasturgie et des Composites, est présent lors de cet évènement incontournable et présentera notamment un développement inédit : la seringue ophtalmique.

Le PEP propose toutes ses compétences tant au niveau conception, développement, choix matière…pour vos projets de développement pièces.

Son offre de moyens et de compétence plasturgistes est particulièrement bien adaptée pour la conception et réalisation de dispositifs médicaux :

• Formalisation du besoin et des spécifications
• Recherche de concepts
• Conception complète du produit
• Sélection des matériaux
• Optimal design
• Études rhéologiques
• Définition des outillages et validation des moules
• Suivi, qualification, mise au point des outillages
• Optimisation du produit

Retrouvez nous sur le stand 930

Pour en savoir plus, visitez le site Medtec France 2013.

Grâce à des outils d’aide à l’analyse et au traitement des données, les renseignements ainsi acquis peuvent être utilisés durant les différentes étapes du processus global de mise en production d’un produit. En effet, s’ils permettent de valider les équipements utilisés, ils sont aussi pertinents  pour l’aide à la mise au point.Le produit mis au point, les capteurs continuent de pourvoir les informations nécessaires à la mise sous surveillance du procédé. Qu’il s’agisse de surveillance traditionnelle ou statistique, le contrôle ne permet de suivre qu’une dérive du process et non directement la qualité du produit.

Le 14/03 dernier, 25 personnes répondaient présent à l’invitation du PEP pour assister à la journée d’information sur l’utilisation des capteurs dans le procédé d’injection.

Inscrite dans le cadre du projet européen Mold4ProdE, cette formation était la 3° session organisée depuis le début du projet.

Une session est prévue le 30 avril 2013 au Mans, pour tous renseignements, veuillez contacter :

Laëtitia Blais

Plus d’infos sur cette session : cliquez ici

Site du projet Mold4ProdE : http://www.mold4prode.org/

Pour plus information : cliquez ici

Le projet COFAHE (Composants de Façade à Haute performance Energétique)

Alors que la réglementation européenne sur l’isolation thermique de l’enveloppe des bâtiments se fait de plus en plus stricte (RT 2005  – 2012), l’isolation thermique des composants de façade constitue la meilleure solution pour réduire les besoins en énergie des bâtiments. Les panneaux de façade actuels, constitués de profilés en aluminium intégrant des isolants thermiques en polyamide, ne répondent qu’aux limites inférieures de cette réglementation. En outre, les matériaux classiques imposeraient des épaisseurs de panneau de plus en plus importantes. Face à cette problématique, les partenaires du projet ont décidé d’étudier, de concevoir et de préparer l’industrialisation d’une solution permettant de satisfaire à la nouvelle réglementation thermique dans les bâtiments neufs et anciens de moins de 10 étages.

Baptisée COFAHE, cette solution globale est le fruit d’un partenariat entre plusieurs grands acteurs industriels. Elle repose sur des panneaux constitués de plusieurs composants et matériaux différents. Le profilé fait appel aux composites pour remplacer l’isolant en PA et une partie de l’aluminium.

Les principaux avantages de cet élément en composites sont les suivants :

• Une solution (panneau) quasiment « prête à l’emploi » qui modifie très peu la technologie et les équipements existants et n’altère pas l’esthétique de la façade ;
• Une conductivité thermique réduite et de meilleures propriétés isolantes tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques, grâce à l’association composite/aluminium ;
• Une solution capable d’évoluer dans le temps pour s’adapter au durcissement attendu de la réglementation thermique, par opposition aux solutions actuelles, qui ont atteint leurs limites. OC et Goyer ont évalué l’intérêt de remplacer les isolants en PA et une partie de l’aluminium par du vinylester renforcé par du verre et réalisé en pultrusion (renforcement par verre H Xstrand® dans ce cas). Ce changement est motivé par l’amélioration des propriétés mécaniques et de l’isolation thermique.

En outre, l’association des profilés composites avec des panneaux isolants sous vide extrêmement minces, plutôt que de la laine minérale classique, contribuera à augmenter la surface habitable commercialisable à l’intérieur des bâtiments. Au niveau européen, le marché potentiel des panneaux de façade COFAHE représente 4 à 5 millions de mètres carrés, dans les bâtiments neufs et les projets de rénovation n’excédant pas 28 mètres de hauteur.

Partenaires : CSTB, ADEME, Exel composites, Goyer, ENPC, Owens corning 

Gérard Tardy OCV et Xavier Brancaz, PEP

Les technologies d’usinage 3 axes sont bien maîtrisées par les moulistes. Cependant, la technologie d’usinage UGV 5 axes continus apparaît comme une technologie prometteuse. Certains moulistes l’utilisent déjà avec succès. Cette technologie permet de réduire les temps d’usinage, le nombre de reprises manuelles et d’améliorer la qualité des pièces (absence de raccords de fraises). Néanmoins, cette technologie est complexe à maitriser et l’investissement tant matériel qu’humain est conséquent.

Le PEP dispose d’un tel équipement afin de permettre aux moulistes d’utiliser, avec l’assistance d’experts, cette technologie. Ce transfert de technologie permettra à la profession de progresser jour après jour, dans la compréhension de son utilisation et donc d’être à même de pouvoir comparer ses performances par rapport aux machines traditionnelles. Un second objectif est de pouvoir maîtriser la reprise des ébauches de moules réalisées en fusion laser. Pour cela, la technologie UGV 5 axes continus paraît la plus appropriées mais est peu disponible chez les moulistes.

Le PEP vous permet d’accéder à cette technologie pour tous vos usinages (sauf graphite), prenez une longueur d’avance !

Information : info@poleplasturgie.com

• Matières premières
• Produits intermédiaires
• Equipements
• Fabricants
• Recherche, développement logiciels
• Utilisateurs finaux

Un nombre croissant d’utilisateurs finaux choisissent les matériaux composites

Véritable plate-forme de l’industrie mondiale des composites, le salon est résolument tourné vers les utilisateurs : deux visiteurs sur trois sont des utilisateurs de solutions composites (acheteurs du secteur final, notamment ingénieurs de bureau d’études, concepteurs, fabricants, etc.) dans les principaux secteurs d’application (voir ci-dessous). Un salon qui brille par son efficacité : 589 millions d’euros de retombées. La plupart des visiteurs sont des décisionnaires en entreprise et de nombreuses affaires sont conclues directement sur le salon.

En 2012 plus de 32 000 visiteurs se sont rendus sur ce salon avec 20% hors frontières. En 10 ans le taux de fréquentation a augmenté de 86%.

Le PEP présent du 12 au 14 mars au salon JEC Composites, rendez-vous à Paris porte de Versailles

Nous serons heureux de vous accueillir sur notre stand numéro R18

L'instrumentation des outillages d'injection est au cœur de la compétitivité des entreprises. Dans le cadre de la dissémination du projet Européen Mold4ProdE, plusieurs ateliers sont organisés en France afin d’assurer le transfert technologique du programme de recherche Mold4ProdE.

• Le 14 mars à Bellignat au PEP (01)
• Le 30 avril au Mans à l’ Institut Automobile du Mans (72)

Les objectifs de ces ateliers : 

• Donner une vision globale de l'instrumentation dans le procédé d'injection
• Introduire différentes approches possibles avec des capteurs, pour aider à la validation, la mise au point et le suivi du procédé d'injection

Lors de ces ateliers, la question « les capteurs dans le procédé d'injection, pour qui, pour quoi, comment ? » trouvera de nombreuses réponses, selon le programme suivant :

- Positionnement des capteurs : Expérience et approche numérique
- Principales données du procédé d'injection : Données presse et données moule
- Systèmes d'acquisition et de contrôle / Focus sur le PSP 
- Validation du process complet avec les capteurs : moule et presse
- Mise au point du procédé avec les capteurs
- Suivi du procédé : Approches mono et multi-variées

• Modalités
  Journée gratuite
  Horaires : 9h00 à 16h30
• Inscription par mail auprès de Fabienne PERRIER à info@poleplasturgie.com

Site du projet : http://www.mold4prode.org/

Les travaux du PEP ont consisté à :

• Récolter les spécifications du besoin client
• Rechercher les concepts
• Réaliser la conception complète du produit
• Définir les matières plastiques à utiliser
• Réaliser les études rhéologiques
• Définir les outillages nécessaires, valider la conception des moules
• Assurer leurs suivis, de les qualifier, de définir les mises au point des outillages et les optimisations du produit. 

L’injecteur développé par le PEP – Centre Technique de la Plasturgie permet de répondre pleinement à ces spécifications. Les solutions apportées ont fait l’objet de dépôt de brevets.

Pour lire l'article PDF

9ème Conférence Internationale pour l'Electronique Organique - ICOE 2013
Du 18 au 20 Juin 2013 à MNATEC, Grenoble, France.

Pour plus d'informations : www.icoe2013.org

Contact : info@icoe2013.org

Enregistrement : icoe2013@insight-outside.fr

Organisation : Isabelle Chartier & Romain Gwoziecki (CEA LITEN)

Appel à participations : PDF